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          袋式除塵器的日常故障原因分析及運行管理對策

          發布日期:2018-12-19 發布者:萬達環保
          袋式除塵是目前處理廢氣污染使用較為廣泛的一種除塵設備。由于它具有處理煙氣量大,除塵、維護檢修方便和回收粉塵利用范圍廣等特點,因而被冶金行業普遍采用。近20年來,隨著技術的發展,袋式除塵系統不斷的完善和更新,處理量可以達到100萬m³/h,除塵效率達94%以上,全套系統可以實現無人操作,不僅降低了運行成本,而且能的除塵效果,是目前袋式除塵器發展的方向。
          1袋式除塵器的日常故障及原因分析
          1.1系統漏風增加,炬氣捕集率降低。由于運行時間較長,風管日曬雨淋,造成主風管銹蝕穿孔,漏氣量增加,負壓降低;加之半封閉式電爐操作面密封擋板維護、使用不便而未使用,大量的電爐煙氣不能被吸人,散排煙嚴重。
          1.2管道前段內積灰增多,通風面積減小,系統處理量降低。冶金粉塵比重較大,容易沉降,雖然在風管設計時充分考慮了風速、風壓等因素,但由于風管前段及彎道處粉塵堆積使得通風面積縮小,負壓降低,嚴重影響了系統抽氣量。
          1.3調節閥密封性和靈敏度降低造成單元箱室風量分配不均勻,風阻增大。
          1.4糊袋、破袋、掉袋時有發生,下灰困難。由于大量冷空氣的進人,使得布袋“結露現象”嚴重,布袋使用壽命縮短,影響過濾效果。同時,回收粉塵濕度的增大,造成下灰系統堵塞情況增加。
          1.5電器控制、機械系統故障增多。一方面電磁閥、氣缸及壓縮空氣控制系統經常出現靈敏度降低的情況.造成反吹清灰和過濾工作難度加大,影響同步運行率;另一方面機械故障增多,風機葉片粘灰后機械振動嚴重,影響風機使用壽命。同時,控制三通閥氣缸密封環質量不佳,漏氣后造成三通閥板不能較好的開、閉,影響清灰和過濾。
          1.6系統對煙氣峰谷、峰頂不能進行很好的調節,運行效率較低。一般講,鐵合金生產出爐時的煙氣量是冶煉時的1.5-2.5倍,較早的除塵系統一般未考慮這一因素,造成了能量的大量浪費。
          2運行管理及對策
          2.1注重對除塵系統的維護和保養,定期除銹刷漆,對破損管道要立即,保持良好的密封性能和負壓。對防止漏風的附加設施要始終保持較好的狀態,避免過量的“野風”進人。下灰口較好采用星型卸灰器,并定期卸灰。
          2.2保持通風管道內的過濾風速。一般地講,由于冶金粉塵比重較大,因而過濾風速不能低于16-18m/s,在設計時考慮保持主通風管傾角5°~8°,將粉塵的自然沉降作用減少到較低限度。而且在設計時要盡可能減少彎道,根據風量、風壓來確定較佳的風管直徑,并在靠近污染源的風管前端每隔8一10 m要考慮清灰法蘭以便清灰。
          2.3經常對系統調節閥進行維護、保養,保持其靈活性和性。進人單元箱室的煙氣量要充分利用調節閥分配均勻,保持正常的過濾速度,減少風阻,提高除塵系統的運行質量。
          2.4“糊袋”現象的前提是保持正常的煙氣溫度,而要保持煙溫防止“野風”的過量滲人。當然,要根據處理的煙氣的理化性能,選擇濾袋。一般鐵合金電爐出爐口煙氣溫度大約在1 200~2 000℃,通過管道自然冷卻和滲風閥的調節,煙氣進人除塵器的溫度在120℃左右,當然這與高溫源和除塵器的距離有關。目前能夠處理冶金電爐煙氣的布袋較多,主要應注意性價比的問題。
          729絳綸布袋耐溫可以達到一般鐵合金處理煙氣要求,其耐溫性能又不如針刺呢過濾布料,但具有成本低的特點,因而目前被普遍采用。
          2.5要定期對電磁閥、氣缸控制線路進行維護、檢查,特別是對氣缸因O型密封圈漏氣造成控制失靈等情況要立即處理,并作好檢修記錄。要定期風機葉片上粘附的灰塵,避免風機、電機振動,影響風機正常運行。
          2.6采用現代技術對除塵系統進行技術改造。一方面是對控制管路、線路進行優化組合、電腦控制;另一方面,根據生產過程的煙氣量變化規律,對電機運行進行變頻控制,減少能源的浪費,節約運行費用。目前該公司采用BT125S75kW/A變頻控制器對5MVA電爐除塵器進行改造后節電達到50%~60% ,不僅節省了運行費用,而且可以實現達標排放。
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